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과학 기술의 지속적인 개발과 진보로 인해 훌륭한 공작물 가공 기술에 대한 사람들의 요구 사항도 점차 증가하고 있습니다. 레이저 용접은 실온 또는 특수 환경에서 빠른 용접 속도, 작은 변형 및 용접의 특성을 가지고 있습니다. 소비자들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 다양한 재료를 용접 할 때 가공 제품의 품질을 보장 할 수 있습니다. 그렇다면이 품질 보증 레이저 용접을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
판금 가공 및 용접에 대한 기본 이해는 다음과 같습니다. 1. 판금 처리에서 용접 베벨의 기본 크기는 치수 정확도를 보장하고 용접 변형을 줄이려면 합리적이어야합니다. 2. 용접 구조 (1) 용접하면 용접이 지속적으로 용접 할 수 없으며 열 팽창을 피하고 용접 품질에 영향을
금속 판금 가공 식물에서 레이저 절단의 원리는 배출이 자극됩니다. 매우 일관된 빔은 매우 작은 가벼운 지점으로 모입니다. 초점에서의 전력 밀도는 재료에 의해 반사, 수행 또는 확산 된 부분을 훨씬 능가하며, 즉시 기화되고 증발된다. 구멍이 형성됩니다. 빛의 반점이 미리 정해진 선을 따라 움직일 때, 길을 따라 구멍은 좁은 슬릿을 형성합니다. 실제 금속 판금
목재 캐비닛의 점진적인 채도로 스테인레스 스틸 캐비닛은 사람들의 시력 분야에 들어가기 시작했습니다. 스테인레스 스틸 캐비닛은 또한 많은 소유자가 고품질 수분 방지 및 내화성 성능과 점차적으로 풍부한 외관을 선호합니다. 따라서 많은 소비자가 주방 공간의 크기에 따라 스테인리스 스틸 캐비닛을 사용자 정의하고 처리합니다. 그러나 캐비닛 가공 할 때는 종종 많은 어려움을 겪고 어디서부터 시작 해야할
섀시 판금 처리에 대한 수락 기준은 무엇입니까? 판금 가공 섀시의 판금 부분의 수락 표준 검사. 수락 장소는 계약자 또는 당사자 A가 지정한 상품의 도착 장소에있을 수 있으며 결과는 일관성이 있어야하며 최종 결과는 고객의 수락입니다. 수락 기준은 다음 사항을 참조 할 수 있습니다.
용접 판금 부품이면 다음과 같은 원리를 따라야합니다. ether 2 차 회로의 길이를 최소화하고 에너지를 절약하기 위해 회로에 포함 된 공간을 줄입니다. 2 차 회로로 연장되는 강자성 부피를 최소화합니다. 특히 다른 솔더 조인트를 용접 할 때 삽입 부피의 큰 변화를 피하기 위해. 용접 전류의 변동을 줄이고 각 지점의 품질 측
사용하기 쉽고 저렴한 휴대용 그릴, 야외 바베큐는 훌륭합니다!
동료와 친구 사이의 관계를 촉진 할 수있는 활동에 대해 이야기하고 싶다면 바베큐 여야합니다. 친구들이 자유로울 때, 그들은 함께 모여 바베큐의 즐거움을 즐기고, 굽는 동안 먹고, 와인 한 병을 추가하고, 친구들과 흥미로운 것들에 대해 이야기하고, 모두가 웃고 웃습니다. 일반적으로 야외 활동은 또한 임대 장소 밖으로 나가서 물건을 사고, 바베큐를 구매하는
판금 가공 공장은 어떻게 굽힘 기계의 설정 시간을 줄일 수 있습니까?
새로운 기술이 판금 용접 공장에서 아무리 발전하더라도 굽힘 워크샵이나 섹션은 일부 병목 현상 문제가 발생하며 고급 공장도 면역이 아닙니다. 이제 우리는 문제에 직면 해 있습니다. 대부분의 판금 용접 설계 작업은 공차가 빡빡한 작은 배치에 있습니다. 조정 당 15 개의 툴링 조정이 일반적이지만 많은 식물에서는 그보다 훨씬 많습니다. 이러한 문제는 특정한 이유에 기인 할 수는 없지만 판금 용접 프로젝트는
판금 가공의 품질 관리를 구현하는 방법은 무엇입니까? 판금 처리에서 처리 품질을 제어하는 방법도 매우 중요한 측면입니다. 그러므로 나는 그것에 대해 더 많이 알려주고 그것에 대해 더 알려주기를 바랍니다.
스테인리스 스틸 제품의 판금 가공 과정에서 무엇에주의를 기울여야합니까?
판금 가공 제조업체의 스테인레스 스틸 제품 가공 인력은 스테인리스 스틸 용접 가공에 몇 가지 예방 조치가 있음을 알고있을 것입니다. 올바른 처리 작업은 정상적인 작동을 보장합니다. 부적절한 수술은 사고로 이어지고 예기치 않은 효과를 보여줄 것입니다. 오늘날 우리는 스테인리스 스틸 제품 가공 및 용접을 소개합니다. 그 과정에서하지 말아야 할 일.
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