Send Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
최근 몇 년 동안 판금 가공에 대한 수요가 증가하고 있으며 판금 가공에 대한 사람들의 요구 사항이 점점 높아졌습니다. 사람들의 생활 수준이 개선되면서 판금 인클로저는 삶의 모든 측면에서 사용됩니다. 판금 인클로저의 처리 표준은 무엇입니까? 오늘날 Dongzheng Xiaobian은 판금 섀시 처리의 표준 도입을 공유 할 것입니다. 판금 섀시 쉘을 만들기 위해 판금 섀시 처
다른 가공 산업과 비교할 때 판금 섀시 처리 기술은 복잡하고 까다로운 프로세스입니다. 특히 최근 몇 년 동안 판금 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 사람들은 판금 섀시에 대한 요구 사항이 높고 높습니다. 판금 섀시 가공 중에 관련 조건이 충족되어야합니다. 그렇다면 판금 섀시 처리는 어떤 조건을 충족해야합니까? 다음 Dongzheng 하드웨어 편집기가 소개합니다.
다른 가공 산업과 비교할 때 판금 섀시 처리 기술은 복잡하고 까다로운 프로세스입니다. 특히 최근 몇 년 동안 판금 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 사람들은 판금 섀시에 대한 요구 사항이 높고 높습니다. 판금 섀시 가공 중에 관련 조건이 충족되어야합니다. 그렇다면 판금 섀시 처리는 어떤 조건을 충족해야합니까? 다음 Dongzheng 하드웨어 편집기가 소개합니다.
판금 처리 및 조립 공정을 이해 한 적이 있습니까? 판금이 페인트되면 일반적으로 설치해야합니다. 이것은 간단한 설치 프로세스이지만이 부분에는 판금 부품 손상의 문제가 있습니다. 따라서 판금 제조 부품의 설치 프로세스를 설명하겠습니다.
판금 가공 프로세스에는 여전히 페인팅 및 보호 처리가있어 상품이 더 아름답고 성능이있는 이유 중 하나입니다. 솔리드 스테이트는 어떻게 페인트되고 보호됩니까? 일반적인 회화 처리는 표면에서 수행됩니다. 표면 처리가 명확하지 않으면 이전 기사에서 이에 대해 배울 수 있습니다. 페인팅 과정이 시작된 후, 설치 후 공작물이 페인트 될 때 치아 또는 전도성 구
판금 가공 제조 공정의 원료는 롤링 공정의 출력입니다. 일반적으로 판금은 표준 크기의 직사각형 조각으로 판매됩니다. 블록이 매우 길면 컬링 될 수 있습니다. 따라서 판금 공정의 시작은 더 큰 워크 시트에서 "공백"을 선택하여 올바른 절단 방법입니다. 판금 제작은 많은 산업에서 중요한 프로세스이며,이 산업은 홈 가전 제품 및 전자 제품입니다. 대규모 제조업체 중 하나입니다. 이 제품의 대부분은 절
판금 가공 섀시 인클로저의 생산 공정에서 어떤 문제에주의를 기울여야합니까?
판금 섀시 인클로저의 처리는 처리 산업에서보다 두드러진 처리 방법이었습니다. 많은 전자 제품의 인클로저는 강도와 긴 서비스 수명을 가진 판금 재료로 만들어졌습니다. 판금 가공에서 무엇에주의를 기울여야합니까? 한 번 보자. 1. CNC 굽힘시 먼저 도면의 데이터의 크기와 두께에 따라 CNC 굽힘에 사용할 도구 및 도구 슬롯을 결정하십시오. 더 낮은 다이를 선택하
판금 레이저 절단 처리 둥근 구멍에 무엇이 주목해야합니까?
판금 가공에서 레이저 절단 처리의 강력한 유연성과 효율로 인해, 기존의 라운드 홀 커팅은 섬유 레이저 절단 기계에 의해 점차 실현된다. 절단 완제품의 단면은 매끄럽고 공장 다각화의 요구를 충족시키기 위해 처리 조리개를 유연하게 변경할 수 있습니다. 그러나 레이저 절단으로 둥근 구멍을 처리하려면 약간의 기술이 필요하며 다음 문제에주의를 기울이면 처리 프로세스를 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.
판금 가공의 레이저 용접은 정밀도와 제어가 매우 높은 현대적이고 효율적인 결합 기술입니다. 판금 가공의 레이저 용접은 용접 용 레이저 빔을 사용하여 용접 영역의 크기와 모양을 매우 정확하게 제어 할 수있을뿐만 아니라 용접 깊이 및 속도의 제어를 가능하게합니다. 이로 인해 레이저 용접은 복잡한 모양의 판금 부품 및 정밀 부품을 결합하는 데 이상적입니다. 레이저 용접의 구체적인 장점은 무엇입니까?
스테인레스 스틸 제품은 인장 강도, 내구성 및 부식 저항으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 그러나 스테인레스 스틸 제품을 조립하려면 고품질 결과를 보장하기위한 특정 기술과 조치가 필요합니다. 이 기사에서는 스테인리스 스틸 제품 어셈블리 및 조립 서비스의 중요성에 대한 모범 사례에 대해 논의 할 것입니다.
스폿 용접 및 판금 용접은 용접 기술에서 널리 사용되는 두 가지 기술입니다. 스팟 용접은 특정 위치에서 열과 압력을 가해 두 개의 금속 부품을 결합하는 것을 말하며, 판금 용접은 금속 시트를 결합하는 데 사용됩니다. 이 기사에서는 다양한 산업 에서이 두 용접 기술의 응용을 탐구 할 것입니다.
금속 분말 코팅은 금속 분말 층이 금속 기판에 적용된 다음 가열되어 내구성이 뛰어나고 미적으로 유쾌한 마감 처리되는 인기 마감 방법입니다. 이 일반적인 접근 방식은 자동차, 항공 우주, 건설 및 산업 제조를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 이 기사에서는이 산업에서 금속 분말 코팅의 사용을 탐구합니다.
펀칭은 금속 제조에 사용되는 일반적인 공정입니다. 금속 재료의 정확한 구멍, 모양 및 노치를 만드는 데 사용됩니다. 스틸 펀칭과 금속 펀칭은 제조에 사용되는 두 가지 펀칭 방법입니다. 이 기사에서는 강철 스탬핑 및 금속 스탬핑 작동 방식에 대해 논의합니다.
1. 금형 식별 이제 금형에는 기본적으로 레이저가 새겨진 관련 정보를 가져 왔으며, 이는 작업자가 곰팡이를 식별하고 정렬하는 데 편리합니다. 이 기본 정보는 카테고리 번호, 블레이드 각도, 반경, V 그루브, 길이 등이 포함됩니다. 2. 보조 도구의 특성 많은 성형 다이에는 사
판금 쉘 가공 기술에서, 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나는 SECC라고하는 아연 도금 강판입니다. 이 재료의 기판은 실제로 일반적인 냉간 압연 강철 코일로, 전기 galvanizing 생산 라인에서 지속적인 탈지, 산세, 전기 도금 및 다양한 후 처리 공정 후에 전기 galvanized 생성물이된다. 그렇다면 판금 쉘 처리의 데이터에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇입니까? 판금
최근 몇 년간 판금 가공 공장은 복잡한 굽힘 기계를 준비하는 데 능숙한 기술자의 공급이 점점 더 부족해졌습니다. 대부분의 공장은 운영자에게 의존하여 굽힘 기계의 준비 및 작동을 스스로 완료합니다. 판금 제작 산업은 공작 기계와 다이의 여러 기술 발전을 보았습니다. 그렇다면 판금 처리는 굽힘 시간을 어떻게 줄입니까? 오늘, 편집자가 당신에게 그것을 설명 할 것입니다.
판금 처리 CNC 굽힘 처리의 굽힘 크기를 계산하는 방법은 무엇입니까?
최신 판금 CNC 굽힘 공정에는 정확한 판금 CNC 굽힘이 필요합니다. CNC 굽힘 처리 후, 후속 절단 또는 절단 처리없이 이상적인 판금 CNC 굽힘이 될 수 있습니다. 판금 CNC 굽힘 크기를 정확하게 계산하고 CNC 굽힘 다이어그램을 그릴 필요가 있습니다.
판금 레이저 용접 처리에서 무엇에주의를 기울여야합니까?
판금 가공 레이저 용접 처리는 일반적으로 열원으로서 고효율 레이저 빔으로 고효율 및 정확한 용접 처리 방법입니다. 빠른 용접 속도의 특성뿐만 아니라 빠른 건축 효율로 인해 다양한 용접 재료에 사용할 수 있으며, 운영자를 손상시키지 않기 위해 레이저 기술을 보장하고 관련 보호 조치도 취해야합니다. 그렇다면 고급 레이저 용접 처리를 사용할 때주의를 기울여야합니까?
사례 나 캐비닛은 모든 생계에서 없어서는 안될 것입니다. Shenzhen 캐비닛 처리는 커뮤니케이션, 우편 및 통신, 전력, 철도, 국방, 의료, 교육, 보안, 건축 관리, 금융 증권, 계측 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 비즈니스 능력이있는 한,이 산업의 전망은 여전히 좋습니다. 전자 섀시, 방수 박스, 작동 테이블, TV 벽, 멀티미
레이저 절단 판금 처리에서 어떤 문제에주의를 기울여야합니까?
1. 레이저 절단기 선택 2. 레이저 절단의 작은 구멍 변화 분석 3. 레이저는 신체에 해롭습니까? 4. 레이저 절단 과정이 모두 투명성 분석인지 여부 5. 레이저 절단 스테인레스 스틸 및 알루미늄 아연 플레이트, 공구 버
판금 섀시 캐비닛 처리의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?
안녕하세요 여러분, 저는 판금 섀시 캐비닛 가공 제조업체의 편집자입니다. 오늘은 판금 섀시 및 캐비닛의 가공을 소개 할 것입니다. 다음 컨텐츠는 편집기에 의해 구성되며 관련 컨텐츠는 참조 용입니다. 1) 가공 후 스프레이 물질의 표면을보십시오. 판금 가공 된 재료로 형성된 제품은 분무되어야하며 균등하게 분무되면 좋은 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
국가 산업의 지속적인 발전과 진보로 판금 산업도 천천히 증가하고 있으며 일반적으로 사람들이 환영하고 사랑받습니다. 그러나 시장에는 수많은 판금 가공 공장이 있으므로 고객은 많은 선택에 직면 할 때 어려움을 겪고 있습니다. 그렇다면 판금 가공 공급 업체를 선택하기위한 세 가지 기반은 무엇입니까? 세부 사항은 다음과 같습니다. 1. 브랜드 영향에 따라 선
판금 섀시 캐비닛에서 발생하는 문제를 개선하는 방법은 무엇입니까?
판금 섀시 캐비닛의 품질은 제조 공정의 품질에 직접 영향을받습니다. 첨단 기술을 갖춘 섀시 스틸 플레이트의 가장자리에는 버, 날카로운 가장자리, 버 등이 없으며 노출 된 모서리는 Hemming으로 처리되며, 이는 설치 업체의 손을 긁을 수 없습니다. 각 카드 슬롯의 위치도 상당히 정확하며 액세서리를 설치하거나 잘못 배치 할 수없는 당혹스러운 상황은 없습니다. 1.
금속 판금 가공은 아직 상대적으로 완전한 정의를 갖지 못했습니다. 외국 전문 저널의 정의에 따르면, 그것은 다음과 같이 정의 할 수 있습니다. 판금은 전단, 펀칭/절단/합성, 접합, 리벳 팅, 스 플라이 싱, 스 플라이 싱, 스 플라이 싱, 스 플라이 싱, 스 플라이 싱, 스 플라이 싱, 전단, 펀치/절단/합성, 접합, 리벳 킹, 스 플라이 싱을 포함한 금속 시트 (보통 6mm 미만)에 대한 포괄적 인 냉기 처리 프로세스입니다. 형성 (
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.