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펀칭은 금속 제조에 사용되는 일반적인 공정입니다. 금속 재료의 정확한 구멍, 모양 및 노치를 만드는 데 사용됩니다. 스틸 펀칭과 금속 펀칭은 제조에 사용되는 두 가지 펀칭 방법입니다. 이 기사에서는 강철 스탬핑 및 금속 스탬핑 작동 방식에 대해 논의합니다. 스틸 펀칭 스틸 플레이트 펀칭은 펀칭 머신이있는 강철판이나 스틸 플레이트에 구멍을 뚫는 과정입니다. 펀치 프레스는 펀치와 서로 정렬되는 다이로 구성됩니다. 펀치는 구멍을 만들기 위해 스틸 플레이트 나 재료를 죽이는 도구입니다. 곰팡이는 원하는 구멍의 크기와 모양과 일치하는 구멍이있는 단단한 표면입니다. 스틸 펀칭은 둥근, 사각형 또는 타원과 같은 다양한 유형의 구멍을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 강철 펀칭의 작동 원리는 전단 원리를 기반으로합니다. 펀치는 시트 또는 플레이트로 내려 가고 구멍의 가장자리를 따라 전단하여 재료를 절단합니다. 전단 재료는 펀치에 의해 구멍에서 눌려져 깨끗하고 정확한 구멍을 형성합니다. 금속 펀칭...
1. 금형 식별 이제 금형에는 기본적으로 레이저가 새겨진 관련 정보를 가져 왔으며, 이는 작업자가 곰팡이를 식별하고 정렬하는 데 편리합니다. 이 기본 정보는 카테고리 번호, 블레이드 각도, 반경, V 그루브, 길이 등이 포함됩니다. 2. 보조 도구의 특성 많은 성형 다이에는 사출 시트, 푸시 버튼 작동 안전 클립, 빠른 변화 2V 다이 및 전압 메커니즘이 포함되므로 연산자는 다이를 독립적으로 빠르게 변경할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 운영자가 안전을 손상시키지 않으면 서보다 독립적이고 효율적으로 목표를 달성하도록 도와줍니다. 3. 세그먼트 된 금형 벤드 길이에 따라 정밀지면 세그먼트 곰팡이 부품을 만들어 곰팡이를 길이로 절단하는 데 시간을 소비 할 필요가 없습니다. 미세한 접지 다이는 또한 신 조정의 필요성을 줄이거 나 제거 할 수 있습니다. 세그먼트 곰팡이는 체중이 가볍고 운송하기 쉽기 때문에 물리적 인 노동과 피로를 줄이고 사고의 가능성을 줄일 수 있습니다. 정밀 지상...
판금 쉘 가공 기술에서, 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나는 SECC라고하는 아연 도금 강판입니다. 이 재료의 기판은 실제로 일반적인 냉간 압연 강철 코일로, 전기 galvanizing 생산 라인에서 지속적인 탈지, 산세, 전기 도금 및 다양한 후 처리 공정 후에 전기 galvanized 생성물이된다. 그렇다면 판금 쉘 처리의 데이터에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇입니까? 판금 쉘 처리에 대한 데이터 요구 사항은 다음과 같습니다. 용접 성 : 많은 자동차 판금 부품은 스폿 용접, 산소 용접, 아크 용접 또는 가스 차폐 용접에 의해 함께 용접되므로 판금 부품에는 용접 성능이 있어야합니다. 이 시점은 자동차 수리 및 유지 보수에서 특히 중요합니다. 용접성이 우수한 재료는 용접 강도가 높고 균열 경향이 적습니다. 가소성이 좋은 : 외부 힘의 작용에 따라 손상되지 않고 변형 할 수있는 능력이 있어야합니다. 차가운 작업 부품의 경우 자동차 부품의 스탬핑과 같은 차가운 소성이...
최근 몇 년간 판금 가공 공장은 복잡한 굽힘 기계를 준비하는 데 능숙한 기술자의 공급이 점점 더 부족해졌습니다. 대부분의 공장은 운영자에게 의존하여 굽힘 기계의 준비 및 작동을 스스로 완료합니다. 판금 제작 산업은 공작 기계와 다이의 여러 기술 발전을 보았습니다. 그렇다면 판금 처리는 굽힘 시간을 어떻게 줄입니까? 오늘, 편집자가 당신에게 그것을 설명 할 것입니다. 세분화 된 금형 : 원하는 굽힘 길이에 따라 정밀 접지 세그먼트 디 어셈블리를 만들고 길이로 죽이는 시간을 보내는 대신 죽습니다. 미세한 접지 다이는 또한 신 조정의 필요를 줄이거 나 제거합니다. 세그먼트 곰팡이는 가볍고 전달하기 쉬우므로 수동 노동과 피로를 줄이고 사고 가능성을 줄입니다. 서비스 수명을 연장시키기 위해 정밀지면 금형도 경화되고 표면이 강화됩니다. 접근성 기능 : 많은 단계 형성 툴링 시스템에는 펀치 홀더, 푸시 버튼 작동 안전 클램프, 빠른 변경 2V 다이 및 전기 압축 메커니즘이 포함되므로 단일...
판금 처리 CNC 굽힘 처리의 굽힘 크기를 계산하는 방법은 무엇입니까?
최신 판금 CNC 굽힘 공정에는 정확한 판금 CNC 굽힘이 필요합니다. CNC 굽힘 처리 후, 후속 절단 또는 절단 처리없이 이상적인 판금 CNC 굽힘이 될 수 있습니다. 판금 CNC 굽힘 크기를 정확하게 계산하고 CNC 굽힘 다이어그램을 그릴 필요가 있습니다. 현재, 종래의 계산 방법은 섹션의 중심층의 길이를 계산하는 것입니다. 중앙 층은 일정한 판금 길이를 갖는 층이고 길이는 판금 굽힘의 길이이며, 그 위치는 두께의 절반에 불과합니다. 높은 정밀도가 필요하지 않은 일부 응용의 경우이 계산 방법은 큰 굽힘 각도를 가진 얇은 플레이트 부품의 경우 비교적 정확하지만 중앙 층의 길이가 길이가 아니기 때문에 작은 굽힘 각도를 가진 두꺼운 플레이트 판금 부품의 굽힘에 대해서는 비교적 정확합니다. 판금 굽힘의 경우 부품의 길이는 종종 너무 크게 나타납니다. Dongji는 레이저 커팅 머신, CNC 펀칭 머신, CNC 벤딩 머신, 자동 용접 기계 및 수동 용접 기계, 연마/연삭 기계, 완전...
판금 레이저 용접 처리에서 무엇에주의를 기울여야합니까?
판금 가공 레이저 용접 처리는 일반적으로 열원으로서 고효율 레이저 빔으로 고효율 및 정확한 용접 처리 방법입니다. 빠른 용접 속도의 특성뿐만 아니라 빠른 건축 효율로 인해 다양한 용접 재료에 사용할 수 있으며, 운영자를 손상시키지 않기 위해 레이저 기술을 보장하고 관련 보호 조치도 취해야합니다. 그렇다면 고급 레이저 용접 처리를 사용할 때주의를 기울여야합니까? 1. 엔지니어링 제어. 레이저 용접 처리 중에 레이저 또는 레이저 처리 시스템은 전체 구조에 대한 충분한 안전 조치를 취해야합니다. 보호 커버를 사용하여 작업자가 과도한 레이저 방사선을 수신하여 물리적 인 피해를 입히는 것을 방지 할뿐만 아니라 보호 커버에 연결된 안전 연동 자동 장치를 보호하여 보호 커버가 제거 될 때 방사선을 피해야합니다. 동시에, 레이저 방사선이 연소를 일으키거나 방사선이 광 경로를 닫지 않도록하기 위해 안전 광 경로 장비를 사용해야합니다. 2. 개인 보호 조치. 레이저 용접 과정에서 레이저 방사선은...
사례 나 캐비닛은 모든 생계에서 없어서는 안될 것입니다. Shenzhen 캐비닛 처리는 커뮤니케이션, 우편 및 통신, 전력, 철도, 국방, 의료, 교육, 보안, 건축 관리, 금융 증권, 계측 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 비즈니스 능력이있는 한,이 산업의 전망은 여전히 좋습니다. 전자 섀시, 방수 박스, 작동 테이블, TV 벽, 멀티미디어 연단, 이들은 Shenzhen 캐비닛 처리의 외부 증상이므로 걱정하지 마십시오. 판금 섀시 캐비닛은 오랫동안 판매 추세를 점차적으로 증가시킬 것입니다. 판금 섀시 캐비닛의 다양한 외부 증상 외에도 판금 섀시 캐비닛의 내부 액세서리는 유사하며 판금 섀시 캐비닛의 액세서리는 주로 다른 요구에 따라 조립됩니다. 주요 액세서리는 고정 또는 개폐식 가이드 레일, 잠금 장치, 힌지, 배선 트로프, 배선 랙 및 차폐 빗질 등입니다. Dongji는 레이저 커팅 머신, CNC 펀칭 머신, CNC 벤딩 머신, 자동 용접 기계 및 수동 용접 기계, 연마/연삭...
레이저 절단 판금 처리에서 어떤 문제에주의를 기울여야합니까?
1. 레이저 절단기 선택 2. 레이저 절단의 작은 구멍 변화 분석 3. 레이저는 신체에 해롭습니까? 4. 레이저 절단 과정이 모두 투명성 분석인지 여부 5. 레이저 절단 스테인레스 스틸 및 알루미늄 아연 플레이트, 공구 버 분석 6. 저탄수화물 강철 건설의 레이저 절단 공정, 도구 버의 처리 방법 7. 탄소 강 건설에서 레이저 절단에 의해 생성 된 비정상적인 스파크 치료 방법 8. 레이저 절단 중 스트립 절단 및 판금 가공의 장기 절단은 손 당기지 않고 가능한 빨리 후크로 처리해야합니다. 9. 거즈를 사용하여 부품의 외관을 갈아 입는 것이 적합한 경우, 도구를 안전한 장소로 옮기고 손과 옷이 표면에 닿지 않도록주의해야합니다. 구멍을 깎을 때는 손가락으로 거즈를지지하지 않으면 다른 물체를 대신 사용해야하며 속도가 너무 빠르지 않아야합니다. 10. 레이저 절단이 사람들을 만나는 것을 막기 위해서는 투명한 파티션을 적절한 장소에 배치해야합니다. 11. 선반과 기어 박스에 도구, 지그 및...
판금 섀시 캐비닛 처리의 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?
안녕하세요 여러분, 저는 판금 섀시 캐비닛 가공 제조업체의 편집자입니다. 오늘은 판금 섀시 및 캐비닛의 가공을 소개 할 것입니다. 다음 컨텐츠는 편집기에 의해 구성되며 관련 컨텐츠는 참조 용입니다. 1) 가공 후 스프레이 물질의 표면을보십시오. 판금 가공 된 재료로 형성된 제품은 분무되어야하며 균등하게 분무되면 좋은 방지 효과를 얻을 수 있습니다. 2) 보드의 두께를보십시오. 형성된 강판 재료는 한 번 탭할 수 있으며, 강판의 두께와 두께를 알 수 있습니다. 내부에 괄호가 있으면 조금 더 두껍고 더 무거운 장비를 낳을 수 있습니다. 3) 함께 일치하는 유리를보십시오. 일반적으로 캐비닛의 일부는 투명하며 일부 유리를 쉽게 볼 수 있도록 설치해야합니다. 유리 주위에 균열이 있는지 확인하십시오. 그렇다면, 그렇지 않은 것이 좋습니다. 4) 캐비닛 내부의 액세서리. 캐비닛 내부는 케이블을 고치기 위해 무언가로 고정해야합니다. 또한 배선을 용이하게하기 위해 캐비닛의 바닥에서 약간 들어 올릴...
국가 산업의 지속적인 발전과 진보로 판금 산업도 천천히 증가하고 있으며 일반적으로 사람들이 환영하고 사랑받습니다. 그러나 시장에는 수많은 판금 가공 공장이 있으므로 고객은 많은 선택에 직면 할 때 어려움을 겪고 있습니다. 그렇다면 판금 가공 공급 업체를 선택하기위한 세 가지 기반은 무엇입니까? 세부 사항은 다음과 같습니다. 1. 브랜드 영향에 따라 선택하십시오 중국의 판금 가공의 개발 이력은 길지 않았으며, 보장 된 가공 공장을 선택한다는 중국 대중의 개념은 그다지 강력하지 않으므로 가장 중요한 것은 브랜드를 찾는 것입니다. 우리나라의 현재 판금 가공 시장은 상대적으로 복잡하기 때문에 대형 제조업체가 많지 않으며 더 많은 소규모 제조업체와 소규모 워크샵이 있습니다. 이 제조업체가 생산 한 가공 제품의 품질은 강력하게 보장 될 수 없습니다. 그런 다음 가공 공장을 선택할 때 비교적 크고 좋은 애프터 서비스를 가진 일부 국내 제조업체를 선택하고 브랜드의 강점을 믿어야합니다. 2....
판금 섀시 캐비닛에서 발생하는 문제를 개선하는 방법은 무엇입니까?
판금 섀시 캐비닛의 품질은 제조 공정의 품질에 직접 영향을받습니다. 첨단 기술을 갖춘 섀시 스틸 플레이트의 가장자리에는 버, 날카로운 가장자리, 버 등이 없으며 노출 된 모서리는 Hemming으로 처리되며, 이는 설치 업체의 손을 긁을 수 없습니다. 각 카드 슬롯의 위치도 상당히 정확하며 액세서리를 설치하거나 잘못 배치 할 수없는 당혹스러운 상황은 없습니다. 1. 하드웨어 표면 처리 : 일반적으로 페인팅 및 전기 도금이 있으며, 이는 녹을 방지하고 표면 및 반 정적에 보호 필름을 형성하는 데 사용됩니다. . 저렴하고 열악한 재료의 섀시는 일반적으로 상자에 뿌려지고 전기 도금됩니다. 브랜드 섀시와 캐비닛의 품질 차이 외에도 디자인 문제입니다. 과거에는 케이스가 나사로 설계되었으며 설치를 위해서는 많은 나사와 드라이버가 필요했습니다. 설치 및 분해는 매우 번거롭고 시간이 많이 걸렸습니다. 이제 케이스는 스냅 온 또는 썸 나사로 설계되었으며 분해 및 어셈블리에 편리하며 설치 속도를 크게...
금속 판금 가공은 아직 상대적으로 완전한 정의를 갖지 못했습니다. 외국 전문 저널의 정의에 따르면, 그것은 다음과 같이 정의 할 수 있습니다. 판금은 전단, 펀칭/절단/합성, 접합, 리벳 팅, 스 플라이 싱, 스 플라이 싱, 스 플라이 싱, 스 플라이 싱, 스 플라이 싱, 스 플라이 싱, 전단, 펀치/절단/합성, 접합, 리벳 킹, 스 플라이 싱을 포함한 금속 시트 (보통 6mm 미만)에 대한 포괄적 인 냉기 처리 프로세스입니다. 형성 (예 : 자동차 본체) 등. 놀라운 특징은 동일한 부분의 두께가 일관성이 있다는 것입니다. 1. 금속 판금 가공은 자동차 유지 보수를위한 가공 방법이며 냉 작업이라고도합니다. 무뚝뚝하게 말하면, 자동차 본체의 외관이 손상되고 변형되면, 원래 모양을 복원하기 위해서는 판금의 과정이 필요합니다. 기본적으로 사용 된 도구는 망치입니다. 다른 모양의 해머는 시트 뒤에 철 블록을 놓고 반복적으로 비트를 형성합니다. 외관 고정 장치도 필요할 때도 사용됩니다. 이...
과학 기술의 지속적인 개발과 진보로 인해 훌륭한 공작물 가공 기술에 대한 사람들의 요구 사항도 점차 증가하고 있습니다. 레이저 용접은 실온 또는 특수 환경에서 빠른 용접 속도, 작은 변형 및 용접의 특성을 가지고 있습니다. 소비자들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 다양한 재료를 용접 할 때 가공 제품의 품질을 보장 할 수 있습니다. 그렇다면이 품질 보증 레이저 용접을 사용하면 어떤 이점이 있습니까? 1. 높은 레이저 강도와 빠른 속도 레이저 용접 공정의 레이저는 강력한 방향성을 가지며 다양한 재료를 용접 할 수있을뿐만 아니라 다양한 이종 및 불규칙한 재료를 연결할 수 있습니다. 실시간 탐지 및 피드백 처리는 전체 시스템의 정보 처리 속도를 높이고 있습니다. 2. 강한 용접, 시간과 노력 절약 레이저 용접 공정의 레이저 포커스 포인트는 작지만 에너지 밀도는 매우 높기 때문에 짧은 시간 안에 불화를 생성하고 매우 안정적인 용접 효과를 생성 할 수 있습니다. 운영자는 여러 기계 나...
판금 가공 및 용접에 대한 기본 이해는 다음과 같습니다. 1. 판금 처리에서 용접 베벨의 기본 크기는 치수 정확도를 보장하고 용접 변형을 줄이려면 합리적이어야합니다. 2. 용접 구조 (1) 용접하면 용접이 지속적으로 용접 할 수 없으며 열 팽창을 피하고 용접 품질에 영향을 미치기 위해 연속 용접을 교체해야합니다. (2) 전극은 용접 영역으로 들어가서 45 도로 기울어 야합니다. 3. 용접 준비 (1) 용접 노동 방지 기사 및 용접 장비를 준비해야합니다. 용접 막대가 요구 사항을 충족하는지 여부와 문제가 있는지 확인하십시오. (2) 용접의 녹슬. 기름칠과 수분. 4. 프로세스 매개 변수 용접 공정 파라미터에는 주로 전극 직경, 용접 전류, 용접 전압 및 용접 속도가 포함됩니다. 전극 직경 : 용접의 두께와 관련이 있습니다. 용접은 용접의 위치와 관련이 있습니다. 용접 전류 : 전극의 직경과 용접 기계의 작동 매뉴얼에 따라 결정해야합니다. 아크 전압 : 아크 길이에 비례합니다....
금속 판금 가공 식물에서 레이저 절단의 원리는 배출이 자극됩니다. 매우 일관된 빔은 매우 작은 가벼운 지점으로 모입니다. 초점에서의 전력 밀도는 재료에 의해 반사, 수행 또는 확산 된 부분을 훨씬 능가하며, 즉시 기화되고 증발된다. 구멍이 형성됩니다. 빛의 반점이 미리 정해진 선을 따라 움직일 때, 길을 따라 구멍은 좁은 슬릿을 형성합니다. 실제 금속 판금 가공 공장은 종종 다른 모드에 따라 적절한 보조 가스를 추가합니다. 산소는 강철을 절단 할 때 사용되며, 이는 산소와 용융 금속 사이의 폭력적인 발열 화학 반응을 유발하고 빔 가열에 필요한 에너지를 감소시키고 반응 후 잔류 물을 세척합니다. 압축 공기는 플라스틱을자를 때 사용되며 불활성 가스는 가연성 재료에 사용됩니다. 이 보조 가스는 또한 렌즈 오염을 피하기 위해 절단 과정에서 발생하는 연기를 날려 버릴 필요가 있습니다. 레이저 절단에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 기본적으로 모든 유기 및 무기 재료를 사용할 수 있으며...
목재 캐비닛의 점진적인 채도로 스테인레스 스틸 캐비닛은 사람들의 시력 분야에 들어가기 시작했습니다. 스테인레스 스틸 캐비닛은 또한 많은 소유자가 고품질 수분 방지 및 내화성 성능과 점차적으로 풍부한 외관을 선호합니다. 따라서 많은 소비자가 주방 공간의 크기에 따라 스테인리스 스틸 캐비닛을 사용자 정의하고 처리합니다. 그러나 캐비닛 가공 할 때는 종종 많은 어려움을 겪고 어디서부터 시작 해야할지 모릅니다. 오늘날 편집자는 스테인리스 스틸 사용자 정의 가공 캐비닛에서 어떤 측면에주의를 기울여야하는지 소개합니다! 1. 캐비닛을 만드는 것은 쉽지 않습니다. 우리는 도어에 측정 스틱 시간을 합리적으로 배치 할뿐만 아니라 부엌의 크기를 정확하게 측정해야합니다. 모든 주방 디자이너의 주요 책임은 맞춤형 주방 크기를보다 정확하고 오류없이 만드는 것입니다. 따라서 가스 계량기의 설치 위치 및 높이, 싱크의 위치 및 높이, 연도의 배열 및 높이 및 소유자의 집에서의 수도관의 방향을 측정하는 것은...
섀시 판금 처리에 대한 수락 기준은 무엇입니까? 판금 가공 섀시의 판금 부분의 수락 표준 검사. 수락 장소는 계약자 또는 당사자 A가 지정한 상품의 도착 장소에있을 수 있으며 결과는 일관성이 있어야하며 최종 결과는 고객의 수락입니다. 수락 기준은 다음 사항을 참조 할 수 있습니다. 1. 상자의 바닥과 다른면의 평탄도는 1mm입니다. 2. 캐비닛의 전면 및 후면 또는 상단 및 하단 정면의 수직 성은 1mm입니다. 3. 패널의 상단 및 하단 표면의 평탄도는 0.5mm이고 측면과 하단의 수직성은 0.5mm입니다. 4. 패널이 상자에 설치된 후에는 수직으로 직접 간직해야합니다. 상자의 측면과 바닥 사이의 수직성은 0.5mm이고 상자의 바닥과 바닥 사이의 평탄도는 0.5mm입니다. 5. 섀시 및 캐비닛 판금 처리 부품 회로 보드 또는 섀시 프레임을 설치하려면 회로 보드 또는 상자의 설치를 시뮬레이션하기 위해 툴링을 사용해야하며 박스를 입력하고 당기면 툴링이 매끄럽게되어야합니다. . 상자에...
용접 판금 부품이면 다음과 같은 원리를 따라야합니다. ether 2 차 회로의 길이를 최소화하고 에너지를 절약하기 위해 회로에 포함 된 공간을 줄입니다. 2 차 회로로 연장되는 강자성 부피를 최소화합니다. 특히 다른 솔더 조인트를 용접 할 때 삽입 부피의 큰 변화를 피하기 위해. 용접 전류의 변동을 줄이고 각 지점의 품질 측정 (전력 주파수 AC를 사용할 때)을 보장합니다. 1. 한쪽의 이중 용접 : 한쪽에서 전력을 공급할 때 동시에 두 지점을 용접하여 생산성을 향상 시키십시오. 단면 공급은 일반적으로 비효율적 인 분리, 전기 에너지 낭비이며 포인트 거리가 너무 작을 때 용접을 수행 할 수 없습니다. 2. 단일 용접 : 부품의 한쪽에있는 전극 접근성이 열악하거나 부품이 클 때. 2 차 회로가 너무 길면이 솔루션을 사용할 수 있습니다. 용접의 한쪽에서 전력을 공급할 때는 분리를 줄이고 반동을위한 풀 크럼 역할을하기 위해 다른쪽에 구리 패드를 추가하는 것을 고려해야합니다. 3. 양면...
사용하기 쉽고 저렴한 휴대용 그릴, 야외 바베큐는 훌륭합니다!
동료와 친구 사이의 관계를 촉진 할 수있는 활동에 대해 이야기하고 싶다면 바베큐 여야합니다. 친구들이 자유로울 때, 그들은 함께 모여 바베큐의 즐거움을 즐기고, 굽는 동안 먹고, 와인 한 병을 추가하고, 친구들과 흥미로운 것들에 대해 이야기하고, 모두가 웃고 웃습니다. 일반적으로 야외 활동은 또한 임대 장소 밖으로 나가서 물건을 사고, 바베큐를 구매하는 것을 좋아합니다. 직접 바베큐에 나가려면 야외 바베큐 구덩이, 대나무 막대기, 조미료 등과 같은 도구를 준비해야합니다. 무엇보다도 그릴에 필요한 스토브는 매우 중요합니다. 그릴은 점화 과정에서 많은 연기를 생성합니다. 굽을 때 고기의 기름이 난로로 떨어지고 기름진 연기가 생길 것입니다. 오일 스테인드 베이킹 팬을 청소하는 것이 더 번거 롭습니다. 대부분의 사람들은 식사 후 움직 이기에는 너무 게으르고 기름으로 가득 찬 난로를 청소할 에너지가 없습니다. 현재, 야외 그릴, 휴대용 바베큐 그릴, 스테이크 그릴, 무연 그릴, 야외 주방...
판금 가공 공장은 어떻게 굽힘 기계의 설정 시간을 줄일 수 있습니까?
새로운 기술이 판금 용접 공장에서 아무리 발전하더라도 굽힘 워크샵이나 섹션은 일부 병목 현상 문제가 발생하며 고급 공장도 면역이 아닙니다. 이제 우리는 문제에 직면 해 있습니다. 대부분의 판금 용접 설계 작업은 공차가 빡빡한 작은 배치에 있습니다. 조정 당 15 개의 툴링 조정이 일반적이지만 많은 식물에서는 그보다 훨씬 많습니다. 이러한 문제는 특정한 이유에 기인 할 수는 없지만 판금 용접 프로젝트는 여러 가지면에서 개선 될 수 있으며, 이는 긴 준비 시간을 단축하고 효율성을 향상 시키며 전체 생산 능력을 향상시키는 데 유리합니다. 1. 준비 작업 시트 : 정기적 인 처리 작업의 경우 굽힘 기계 운영자가 취할 수있는 수단 중 하나는 "준비 작업 시트"를 사용하는 것입니다. 2. 사진 : 공장은 일부 스냅 샷을 사용하여 곰팡이 포지셔닝 및 특수 블록을 기록해야합니다. 이 사진은 향후 애플리케이션을위한 참조로 사용할 수도 있습니다. 열린 상태로로드 : 또 다른 중요한...
판금 가공의 품질 관리를 구현하는 방법은 무엇입니까? 판금 처리에서 처리 품질을 제어하는 방법도 매우 중요한 측면입니다. 그러므로 나는 그것에 대해 더 많이 알려주고 그것에 대해 더 알려주기를 바랍니다. 판금 재료의 굽힘 공정은 제품이 도구와 충돌하고 변형을 일으키지 않도록 도면의 크기 요구 사항과 재료의 두께에 따라 굽힘에 사용되는 도구 및 홈을 결정해야합니다. 또한, 굽힘 처리 순서는 또한 일반적으로 내부 및 외부, 먼저 작고, 큰, 첫 번째 특별하고 그 다음에 매우 중요합니다. 공작물을 가장자리에서 분쇄하려면 평평한 다이를 사용해야합니다. 판금 부품의 리벳은 너트의 높이와 프레스의 압력을 고려해야합니다. 또한, 너트는 공작물이 폐기되는 것을 방지하기 위해 공작물 표면과 플러시되어야합니다. 광동 달지 판 금속 가공에서의 용접에는 일반적으로 수소 아크 용접, 용접, 수동 아크 용접 및 이산화탄소 차폐 용접이 포함됩니다. 용접하면 용접 위치를 고려해야합니다. 표면 처리의 처리는...
스테인리스 스틸 제품의 판금 가공 과정에서 무엇에주의를 기울여야합니까?
판금 가공 제조업체의 스테인레스 스틸 제품 가공 인력은 스테인리스 스틸 용접 가공에 몇 가지 예방 조치가 있음을 알고있을 것입니다. 올바른 처리 작업은 정상적인 작동을 보장합니다. 부적절한 수술은 사고로 이어지고 예기치 않은 효과를 보여줄 것입니다. 오늘날 우리는 스테인리스 스틸 제품 가공 및 용접을 소개합니다. 그 과정에서하지 말아야 할 일. 용접 스테인리스 스틸 제품을 용접 할 때 수행 할 수없는 일은 다음과 같습니다. 1. 가공 중에 고무 장갑이 고온에서 녹아 손이 화상을 입히고 작동 테이블에 떨어지는 다른 접착제 솔루션도 정상적인 작동에 영향을 미치기 때문에 가공을 위해 고무 장갑을 착용하지 않는 것이 중요한 지점입니다. 작전. 2. 작업대를 청소하여 불순물이 공작물의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록하십시오. 3. 자수, 물 등과 같은 전극의 불순물은 용접하기 전에 제거해야하며 용접을 계속할 수 없습니다. 4. 용접 과정에서 손을 태우지 않도록 보호 방법없이 손으로...
사서함은 기능적 디자인과 고품질 구조를 갖춘 최신 문자 상자입니다. 사무실, 병원 및 기타와 같은 상업 지역에서 사용하기에 적합합니다. 이 상자의 강철 구조는 가혹한 기상 조건조차도 견딜 수 있도록합니다. 금속 사서함 - 농촌 지역 및 도시를 포함한 모든 종류의 야외 응용 프로그램을위한 현대적이고 고급스러운 사서함 디자인. 강철 실린더는 기상 내성이며 부식, 부식, 녹 및 산화에 내성이 있습니다. 습도가 높은 환경, 습기 및 비가있는 환경에 완벽한 선택입니다. 거친 녹 방지 스테인리스 스틸로 제조 된 사서함. 집이나 사업과 정확히 일치합니다. 내구성 있고 신뢰할 수있는 것은 주거 및 상업용 응용 프로그램에 적합합니다. 더 많은 정보가 필요하면 언제든지 문의하십시오. Mavis Lee 이메일 : djsales9@metalwork.cc 사서함은 기능적 디자인과 고품질 구조를 갖춘 최신 문자 상자입니다. 사무실, 병원 및 기타와 같은 상업 지역에서 사용하기에 적합합니다. 이 상자의 강철...
우리는 고품질 재료로 만들어지고 내구성이 뛰어난 다양한 선택 사서함을 제공합니다. 보다 편리하고 안전하며 안전한 일상 생활을 위해 필요한 모든 기능이 장착되어 있습니다. 야외 사서함이있는 레터 박스를 집에 두십시오. 날씨 및 기타 요소로부터 우편물을 보호하고 시원하고 건조하며 청소하기 쉽고 어린이에게 안전합니다. 우리의 최신 우편함은 모든 가정이나 비즈니스에 완벽하게 추가됩니다. 상자는 내구성이 뛰어난 강철로 만들어졌으며 부동산의 외관에서 산만하지 않은 세련된 현대적인 외관이 있습니다. 원하는 위치에 메일 서비스를 얻을 수있는 완벽한 방법이며, 정문이나 차도에서 빠르게 액세스 할 수 있으며 여전히 깨끗한 외관을 유지합니다. 전면의 키 자물쇠는이 사서함이 도둑을위한 공개 초대가되지 않도록합니다. • 현대적이고 현대적인 디자인• 기상 보호 향상을위한 메일 및 상단 오프닝 레터 플랩에 액세스하기 위해 전면을 떨어 뜨립니다.• 부식 및 내후성이있는 샘이 없습니다• 세련된 양각 포스트...
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