판금 레이저 절단 처리 둥근 구멍에 무엇이 주목해야합니까?
May 23, 2023
판금 가공에서 레이저 절단 처리의 강력한 유연성과 효율로 인해, 기존의 라운드 홀 커팅은 섬유 레이저 절단 기계에 의해 점차 실현된다. 절단 완제품의 단면은 매끄럽고 공장 다각화의 요구를 충족시키기 위해 처리 조리개를 유연하게 변경할 수 있습니다. 그러나 레이저 절단으로 둥근 구멍을 처리하려면 약간의 기술이 필요하며 다음 문제에주의를 기울이면 처리 프로세스를 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.
1, 부는 압력은 적절하지 않습니다 불어 오는 과정에서 공기압이 너무 작을 때 가장자리 스크래핑 슬래그와 탄화 현상이있을 때 구멍이 터질 때 압력이 너무 커집니다. 이것은 올바른 공기 압력을 선택한 경험에 따라 프로세스 교장 및 기계 협력의 테스트이므로 컷 둥근 구멍이 더 가득 찼습니다. 2, 둥근 구멍이 너무 작습니다 둥근 구멍을 자르는 레이저 절단 기계는 둥근 구멍 1 : 1 비율에 대한 더 나은 솔루션입니다. 즉, 구멍 직경과 두께의 비율은 1입니다. 즉, 구멍 직경이 클수록 고품질 둥근 구멍. 그렇지 않으면, 광섬유 레이저 절단 기계 에너지만으로는 충분하지 않으면 절단 구멍이 파단 지점 잔류 물이 발생하기 쉬우 며 둥근 구멍은 둥글 지 않습니다. 3, 서보 모터 매개 변수가 잘못되었습니다 둥근 구멍은 때때로 타원형 또는 불규칙적이며 XY 축 운동 불일치와 관련이 있으며 XY 축 운동 불일치는 부적절하게 조정 된 서보 모터 매개 변수의 직접적인 결과입니다. 따라서 둥근 구멍 절단의 품질에는 서보 모터에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 4, 슬라이드 레일과 나사의 정밀 편차는 슬라이드 레일과 나사의 정밀 편차로 이어집니다. 서보 모터 매개 변수의 편차가 절단 품질에 영향을 미치는 경우 슬라이드 레일과 나사의 정확도의 편차도 직접 둥근 구멍 정확도에 도달 할 수 없습니다.
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