스테인레스 스틸 판금 제조 과정 및 Dongji Intelligent의 전문 지식

September 28, 2023

정당 제조 도면 계획

스테인레스 스틸 판금 가공 영역에서 고객의 요구를 이해하는 것이 초기 단계입니다. 제품 주문 및 사양을 받으면 첫 번째 단계는 프로젝트를 개념화하는 것입니다. 특히 제품의 외관과 모양에 중점을 둡니다. 그 후, 도면은 제작되어 제품 요구 사항을 통합하고 종이에 정확하게 반사하여 각 매개 변수를 자세히 설명합니다. 불확실성 또는 모호성의 경우 클라이언트와의 즉각적인 의사 소통이 중요합니다. 도면이 확인되면 엔지니어링 부서에 넘겨지고 기술 팀은 생산을 시작하기 위해 서명합니다.

레이저 절단 또는 CNC 펀칭

레이저 절단은 공구 제한에 의해 제약을받지 않는다는 이점을 제공하여 부드러운 단면적과 다양한 공작물 처리에 적합성을 초래합니다. 그러나 더 작은 구성 요소의 경우 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다. CNC 및 레이저 장비에 인접한 작업 테이블이 재료 배치를 간소화하여 기계에 재료를로드하는 데 필요한 노력을 줄입니다.

스테인리스 스틸 판금 가공

굽힘

스테인레스 스틸 판금의 굽힘은 샘플 조각으로 설정된 방향과 표준을 따릅니다. 재료가 공급이 부족하거나 불일치가 발생하면 즉시 조정이 이루어집니다. 샘플 조각이 대량 생산을 위해 승인되면 툴링이 전환되고 작업이 새로 시작됩니다. 가공 된 스테인레스 스틸 판금 구성 요소에서 엄격한 품질 검사가 수행되어 표준에 대한 적합성을 확인하기 위해 샘플링으로 시작하여 시각적 검사가 이어집니다. 부적절한 제품은 재 처리를 위해 반환되며 검사 보고서는 세 심하게 작성됩니다.

용접 및 형성

용접 중에 스테인레스 스틸 판금의 내구성을 보장하기 위해 용접하기 전에 금속 시트와 균일 한 접촉을 보장하기 위해 공작물에 스팟 포인트가 표시됩니다. 이를 통해 각 용접 지점에 대한 일관된 가열이 보장됩니다.

정전기 분말 코팅 또는 액체 도장

스테인레스 스틸 판금 가공을위한 표면 처리에는 전형적으로 인산염, 화려한 아연, 크로메이트, 베이킹 페인트, 산화 등과 같은 옵션이 포함됩니다. 인산염은 일반적으로 냉간 압열 및 전해 플레이트에 사용되며, 산화를 방지하기 위해 물질 표면에 보호 필름을 형성합니다. 특정 표면 처리 방법의 선택은 고객 요구 사항에 따라 다릅니다.

포장 및 배송

조립 전에, 원래 파우더 코팅 또는 페인팅 공정 중에 사용되는 보호 스티커를 제거하여 구성 요소 내의 스레드 구멍에 페인트 또는 파우더가 없도록합니다. 먼지와 오염 물질이 구성 요소에 부착되는 것을 방지하기 위해 공정 전반에 걸쳐 장갑을 착용합니다. 외래 파편이나 먼지가 구성 요소에 존재하는 경우 포장 단계로 진행하기 전에 세 심하게 제거됩니다.

결론적으로, 이것은 스테인레스 스틸 판금 제조 과정을 간략하게 설명합니다. 스테인레스 스틸 판금 가공 중에 엔지니어링 도면 및 품질 표준에 대한 엄격한 준수가 중요합니다. 또한 외부 품질에 대한 세심한 관심은 스테인레스 스틸 판금 제품 제조에서 문제의 조기 탐지 및 해결을 보장합니다.

Guangdong의 Jiangmen에 위치한 금속 판금 가공 공장 인 Dongji Intelligent Equipment Co., Ltd.는 10 년 이상의 경험을 가진 판금 가공을 전문으로합니다. 우리는 네트워크 캐비닛, 판금 인클로저, 비표준 장비 하우징, 공작 기계 보호 커버 등을 포함한 광범위한 제품을위한 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다. 우리의 기능은 스위치 기어 캐비닛, 충전 더미, 세차기, 자동 판매기 및 기타 지능형 장치와 같은 제품의 설계, 생산 및 OEM 처리를 포함합니다.

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Author:

Ms. Nancy Lam

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