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CNC 굽힘은 금속 시트의 굽힘 및 형성이 굽힘 기계에서 수행됨을 의미합니다. 형성 될 부분은 굽힘 기계에 배치되고 브레이크 신발이 형성 될 부분으로 내려집니다. 레버는 금속의 굽힘과 형성을 실현하기위한 힘을 발휘합니다. 우리는 CNC 굽힘 기계를 고급했습니다. 우리의 굽힘 기술은 금속 인클로저, 스테인레스 스틸 인클로저, 알루미늄 인클로저, 금속 캐비닛, 스테인리스 스틸 캐비닛, 알루미늄 캐비닛 등과 같은 거의 모든 제품을 포함합니다. CNC 굽힘 기계 및 일반 굽힘 기계는 스테인레스 스틸, 일반 강판 및 기타 플레이트로 만들어졌습니다. 차이점은 컴퓨터 제어 및 자동 피드백이 있는지 여부에 있습니다. 다른 결과는 처리 속도, 가공 정확도 및 처리 효율성입니다. 굽힘은 플레이트 또는 시트의 각도를 변경하는 처리를 나타냅니다. 예를 들어 시트를 V 모양, U 모양 등으로 구부립니다. 일반적으로 판금 굽힘은 두 가지 방법을 가지고 있습니다. 하나는 다이 굽힘이며 복잡한 구조, 소량 및...
스테인레스 스틸 제품은 다양한 산업에서 내구성, 위생 및 세련된 디자인과 동의어가되었습니다. 스테인리스 스틸 제품의 최신 트렌드와 혁신, 작업 테이블, 전기 상자 및 벽 선반에 중점을두고 현대적인 작업장 및 상업 공간에 미치는 영향을 살펴 보겠습니다. 작업 테이블 : 생산성의 기초 스테인리스 스틸로 제작 된 작업 테이블은 산업, 상업 및 요리 환경에서 필수 불가결하게되어 다양한 작업에 견고하고 위생적인 표면을 제공합니다. 이 테이블은 무거운 하중을 견딜 수 있고 부식에 저항하며 까다로운 환경에서도 깨끗하고 전문적인 외관을 유지하도록 설계되었습니다. 조정 가능한 높이, 내장 스토리지 및 통합 싱크와 같은 사용자 정의 가능한 옵션을 통해 스테인리스 스틸 작업 테이블은 광범위한 응용 프로그램에 대한 다양한 기능과 효율성을 제공합니다. 상업용 주방의 식품 준비에서 제조 시설의 조립 작업에 이르기 까지이 테이블은 생산성과 품질의 기초가됩니다. 전기 상자 : 안전 및 신뢰성 보장...
제조업의 세계에서 조립 서비스는 정확성과 효율성으로 제품을 생생하게하는 데 중추적 인 역할을합니다. 스테인리스 스틸 제품 어셈블리, 철강베이스 어셈블리 및 디스플레이 스탠드 어셈블리 및 제조 환경에 미치는 영향에 중점을 둔 조립 서비스의 최신 트렌드와 발전을 살펴 보겠습니다. 스테인리스 스틸 제품 어셈블리 : 미적 매력으로 강도 병합 스테인리스 스틸 제품 어셈블리는 현대식 제조, 혼합 강도, 내구성 및 광범위한 제품에서 미적 매력의 최전선에 있습니다. 주방 가전 제품에서 자동차 부품에 이르기까지 스테인리스 스틸의 부식 저항 및 세련된 마감재는 다양한 응용 분야에서 인기있는 선택입니다. 스테인리스 스틸 제품을위한 어셈블리 서비스는 부품의 원활한 통합을 보장하기 위해 세부 사항에 정밀하고주의를 기울여야합니다. 레이저 용접 및 로봇 어셈블리와 같은 고급 기술은 프로세스에 혁명을 일으켜 생산 시간이 빠르고 고품질 완제품을 허용했습니다. 스테인리스 스틸 제품 어셈블리를 통해 제조업체는...
제조 영역에서 CNC (Computer Numerical Control) 가공은 정밀도와 효율성의 기둥으로 서서 다양한 산업에서 복잡한 구성 요소의 생산에 혁명을 일으킨다. 금속 가공, 스틸 가공 및 스테인리스 스틸 가공의 뉘앙스를 탐구하여 CNC 기술이 이러한 공정에 미치는 영향을 탐구합니다. 금속 가공 : 금속 가공에는 정밀하고 정확한 금속 구성 요소를 형성하고 제조하는 것을 목표로하는 광범위한 프로세스가 포함됩니다. CNC 가공을 통해 제조업체는 고급 컴퓨터 제어 시스템을 활용하여 금속 공작물을 밀고 드릴 및 정확한 사양으로 전환 할 수 있습니다. 알루미늄 및 황동에서 티타늄 및 Inconel에 이르기까지 CNC 금속 가공은 비교할 수없는 다양성과 반복성을 제공하여 항공 우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 산업에서 필수 불가결합니다. 복잡한 형상 및 단단한 공차를 생산하는 능력은 CNC 금속 가공이 현대 제조의 최전선에 남아 혁신과 효율성을 주도 할 수 있도록합니다. 스틸...
제조 및 제조 영역에서 판금 용접은 초석 프로세스로, 내구성 있고 복잡한 구조물을 만드는 데 필수적입니다. TIG 용접, 스폿 용접 및 이산화탄소 용접의 뉘앙스 및 응용을 탐색하여 판금 용접에 사용 된 다양한 기술을 탐구 해 봅시다. TIG 용접 : 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)으로도 알려진 텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접은 얇은 금속 시트를 결합하는 데있어 정밀성과 다양성으로 존경받습니다. TIG 용접은 소비 할 수없는 텅스텐 전극 및 불활성 차폐 가스를 사용하여 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 티타늄을 포함한 광범위한 재료에 적합한 깨끗하고 고품질 용접을 생성합니다. 이 프로세스는 항공 우주 구성 요소, 자동차 부품 및 건축 특징과 같은 미학 및 구조적 무결성이 가장 중요한 응용 분야에서 탁월합니다. Tig Welding의 열 입력 및 용접 풀에 대한 정밀한 제어 기능을 제공하면 복잡하고 섬세한 판금 어셈블리를 용접하는 데 필수 불가결합니다. 스팟 용접 : 스팟 용접은...
표면 마감의 변형 여정 - 미적 광채와 내구성을위한 금속 강화
표면 마무리는 예술성과 기능의 교차점에 서서 새로운 생명을 금속으로 호흡하고 다양한 응용 분야에서의 성능에 영향을 미칩니다. 이 산업 개요는 세 가지 중추적 인 표면 마무리 기술의 뉘앙스를 탐구합니다. 1. 금속 분말 코팅 : 화려한 보호 기술 금속 마감 영역에서 금속 분말 코팅은 동적 힘으로 나타나서 내구성과 미학과 결혼합니다.*이 기술은 금속 표면에 건조 분말을 적용한 다음 보호 층을 형성하는 것이 포함됩니다. 다양한 색상을 제공하는 것 외에도 금속 분말 코팅은 부식, 자외선 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다. 시각적 매력과 장수가 가장 중요합니다. 2. 강철 아연 도금 : 아연 방패의 부식 방어 부식과의 전투에서, 강철 아연 도금은 정직한 수비수로, 환경 공격으로부터 강철을 보호하는 희생 장벽을 만듭니다.* 전기 분해 과정을 통해 얇은 아연 층이 강철 표면에 적용됩니다. 이 희생 아연 층은 강철 이전에 부식되어 재료의 수명을 연장합니다. 건축, 자동차 및 전자 제품과 같은...
적응 형 용접 기술은 인텔리전스, 유연성 및 효율성으로 표시된 미래를 향해 용접 산업을 빠르게 형성하고 있습니다. 이 혁신적인 접근 방식은 다양한 용접 방법에 혁명을 일으켜 전례없는 적응성과 혁신을 제조 부문에 가져옵니다. 1. TIG 용접의 디지털 진화 Tig Welding은 고품질, 정밀성 및 청결에 대해 오랫동안 칭찬을 받아 왔습니다. 적응 기술의 도입은이 전통적인 용접 방법을 디지털 방식으로 변형시켰다. 고급 센서 및 실시간 제어 시스템을 사용하여 TIG 용접은 이제 다른 재료와 모양을 수용하기 위해 용접 매개 변수를 실시간으로 조정하여 용접의 안정성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 2. 스팟 용접의 적응 형 혁신 자동차 및 전자 산업에 널리 사용되는 스팟 용접은 적응 기술이 중요한 혁신을 가져 왔습니다. 고급 센서 및 머신 러닝 알고리즘의 통합을 통해 스팟 용접 프로세스는 이제 재료 두께 및 구성의 변화에 동적으로 적응하여 다양한 응용 분야에서 최적의 용접 품질을...
디지털 기술의 빠른 개발로 전통적인 제조 산업은 디지털 혁명을 겪고 있습니다. 레이저 절단 서비스는 디지털 제조의 추세에서 눈에 띄고 있으며 자동화와 정확성이 높기 때문에 디지털 제조의 핵심 구성 요소가되었습니다. 1. 금속 절단 : 정밀도를위한 새로운 벤치 마크 설정 금속 절단 분야에서 레이저 절단 서비스를 적용하는 것은 제조 산업의 획기적인 것입니다. 레이저 절단은 디지털 제어 시스템을 통해 금속 재료의 고밀도 절단을 달성하여 간단한 기하학적 모양과 복잡한 곡선 윤곽을 쉽게 처리합니다. 2. 강철 절단 : 효율성과 품질의 완벽한 통합 디지털 제조 시대에는 고효율과 우수한 품질을 달성하는 것이 제조업체의 가장 중요한 목표입니다. 강철 절단에 레이저 절단 서비스를 적용하면 생산 효율성을 향상시키고 품질을 동시에 보장하는 능력을 보여줍니다. 3. 스테인레스 스틸 절단 : 정밀 정의 스테인레스 스틸 절단 영역에서 레이저 절단 서비스가 특히 밝게 빛납니다. 스테인레스 스틸 재료의 특정...
금속 스탬핑에서 효율적인 에너지 사용 및 지속 가능한 제조
지속 가능한 개발에 대한 글로벌 우려가 커지는 시대에 제조업 산업에서 유명한 금속 스탬핑 기술은 효율적인 에너지 사용과 지속 가능한 제조 관행을 달성하기위한 과제를 적극적으로 해결하고 있습니다. 1. 금속 스탬핑 기술의 에너지 효율 높은 수준의 자동화 및 정밀도로 유명한 금속 스탬핑 기술은 제조의 에너지 효율 향상에 적극적으로 기여하고 있습니다. 디지털 제어 시스템의 구현은 스탬핑 프로세스를 개선하여 에너지 폐기물을 최소화하고 자원 활용을 극대화했습니다. 이 기술 발전은 환경 발자국을 줄이려는 업계의 약속과 일치합니다. 2. 스틸 스탬핑 : 지속 가능성의 기둥 금속 스탬핑의 주요 구성 요소 인 스틸 스탬핑은 지속 가능한 제조에 중요한 역할을합니다. 고강도 강철 합금을 사용하면 내구성이 향상되어 제품 수명이 길어집니다. 또한 철강 재활용 프로세스의 발전은 순환 경제에 기여하여 업계 내 지속 가능성을 더욱 촉진합니다. 3. 스테인레스 스틸 스탬핑 및 환경 책임 부식성과 수명을 가진...
오늘날의 제조 환경에서 정밀도와 품질이 가장 중요합니다. 다양한 산업의 다재다능하고 필수적인 부분 인 판금 제작은 세부 사항, 최첨단 기술 및 우수성에 대한 헌신에주의를 기울여야합니다. 이 기사는 판금 제조의 세계, 주요 프로세스 및 정밀성과 품질의 중요성을 탐구합니다. 판금 제조의 기술 판금 제조는 플랫 금속 시트를 복잡한 3 차원 부품 및 제품으로 변환하는 고도로 전문화 된 공정입니다. 이 다목적 기술은 자동차, 항공 우주, 전자 제품 등과 같은 산업에서 사용됩니다. 프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 1. 설계 및 계획 : 모든 성공적인 판금 제작 프로젝트는 세심한 디자인과 계획으로 시작합니다. 엔지니어와 디자이너는 세부 청사진을 만들기 위해 긴밀히 협력하여 최종 제품이 모든 사양 및 요구 사항을 충족하도록합니다. 2. 재료 선택 : 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적인 선택으로는 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 다양한 합금이 포함됩니다. 재료의 특성은...
CNC (Computer Numerical Control) 스탬핑 분야는 최근 몇 년 동안 중요한 혁신을 목격하여 제조 공정의 효율성, 정밀성 및 다양성을 향상 시켰습니다. 다음은 CNC 스탬핑 기술의 주목할만한 발전입니다. 고속 스탬핑 : 현대식 CNC 스탬핑 기계는 펀칭 속도를 크게 증가시켜 품질을 손상시키지 않고 스탬프 부품을 빠르게 생산할 수있게되었습니다. 멀티 툴 스테이션 : 일부 CNC 스탬핑 머신에는 이제 다양한 스탬핑 도구를 담을 수있는 멀티 툴 스테이션이 있습니다. 이를 통해 수동 도구 변경이 필요하지 않아 다운 타임을 줄이고 효율성이 향상됩니다. 자동 도구 체인저 : CNC 스탬핑 머신에서 자동 도구 체인저가 더 일반화되어 생산 중에 빠르고 완벽하게 변경할 수 있습니다. 고급 중첩 소프트웨어 : 개선 된 네스트링 소프트웨어는 원료에 부품 배치를 최적화하여 폐기물을 최소화하고 재료 비용을 줄입니다. 향상된 정밀도 : CNC 제어 시스템과 서보 모터 기술은 정밀도를...
CNC (컴퓨터 수치 제어) 스탬핑은 현대 제조 공정의 초석이되었습니다. 이 기술은 많은 산업에서 선호하는 몇 가지 장점을 제공합니다. CNC 스탬핑의 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다. 정밀도 및 정확도 : CNC 스탬핑 기계는 예외적 인 정밀도로 알려져 있습니다. 그들은 공차가 엄격한 복잡한 고품질 부품을 반복적으로 생성하여 완제품의 일관성을 보장 할 수 있습니다. 고속 : CNC 스탬핑 기계는 고속으로 작동하여 수동 스탬핑 방법에 비해 생산이 빠르고 리드 타임이 짧아집니다. 다목적 성 :이 기계는 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 광범위한 재료로 작동 할 수 있습니다. 다양한 두께와 재료 유형을 처리 할 수있어 다양한 응용 분야에 적합합니다. 효율성 : CNC 스탬핑은 고급 중첩 소프트웨어로 인해 재료 폐기물을 최소화하여 생산 비용 및 환경 영향을 줄입니다. 최소한의 운영자 개입이 필요하기 때문에 노동 측면에서도 효율적입니다. 복잡한 형상 : CNC 스탬핑 머신은 수동...
컴퓨터 제어 판금 제조 공정 인 CNC 펀칭은 다양한 산업에서 인기있는 선택이되는 수많은 이점을 제공합니다. 다음은 판금 제작에서 CNC 펀칭을 사용하는 데있어 주요 장점 중 일부입니다. 높은 정밀도 : CNC 펀칭 머신은 탁월한 정밀도와 정확도를 제공합니다. 그들은 공차가 빡빡한 복잡한 모양과 패턴을 만들어 완제품의 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다. 효율성 : 고속 펀칭 기능과 여러 도구를 유지하는 기능을 통해 CNC 펀칭은 효율적인 프로세스입니다. 수동 방법에 비해 생산 시간과 인건비를 줄입니다. 다목적 성 : CNC 펀칭 머신은 강철, 알루미늄, 황동 및 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수 있습니다. 또한 구멍을 뚫고, 기능을 형성하고, 복잡한 디자인을 만들 수있어 다양한 응용 분야에서 다재다능합니다. 비용 효율성 : CNC 펀칭은 고급 중첩 소프트웨어로 인해 재료 폐기물을 최소화합니다. 이는 비용 효율성을 향상시키는 동시에 재료 비용과 환경 영향을...
CNC 펀칭 또는 컴퓨터 수치 제어 펀칭은 최근 몇 년 동안 상당한 발전을 보인 판금 제작 공정입니다. 이러한 혁신은 업계에 혁명을 일으켰고 CNC 펀치를 그 어느 때보 다 효율적이고 다재다능하게 만들었습니다. CNC 펀칭 기술의 주요 발전은 다음과 같습니다. 고속 펀칭 : 현대식 CNC 펀칭 기계는 엄청나게 높은 펀칭 속도를 달성 할 수 있습니다. 이것은 생산성을 높일뿐만 아니라 복잡한 모양과 패턴을 빠르고 정확하게 구멍을 뚫을 수 있습니다. 멀티 툴 스테이션 : 많은 CNC 펀칭 머신에는 이제 다양한 펀칭 도구를 보유 할 수있는 멀티 툴 스테이션이 있습니다. 이를 통해 수동 도구 변경이 필요하지 않아 다운 타임을 줄이고 효율성이 향상됩니다. 자동 도구 체인저 : 일부 CNC 펀칭 머신에는 자동 도구 체인저가 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 몇 초 만에 도구를 변경하여 효율성을 향상시키고 가능한 작업 범위를 확장 할 수 있습니다. 개선 된 정밀도 : CNC 제어 시스템 및...
제품 라인에 고유 한 가치를 추가하는 맞춤형 금속 케이스 - OEM 사용자 정의 금속 케이스 서비스가 뜨거운 시작되었습니다!
오늘날의 경쟁이 치열한 시장 환경에서 제품의 외관과 품질은 소비자의 관심을 끌기위한 중요한 요소가되었습니다. 계속해서 고객의 사용자 정의 요구를 충족시키기 위해 Times가 요구하는대로 시선을 사로 잡는 서비스가 등장했습니다. 이 서비스는 다양한 제품 라인에 맞춤형 금속 케이싱을 제공하는 데 중점을 둡니다. 고급 레이저 절단 기술과 금속 절단 공정을 통해 다양한 모양, 크기 및 디자인의 케이싱 부분을 정확하게 처리 할 수 있습니다. 전자 장비, 통신 장비 또는 산업 장비에 관계 없이이 서비스를 통해 고유 한 외관과 프리미엄 품질을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단 기술 및 금속 절단 공정의 적용은 쉘의 정밀성과 품질을 보장합니다. 뿐만 아니라 OEM 사용자 정의 금속 케이싱 서비스는 다양한 제품의 재료 요구를 충족시키기 위해 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등을 포함한 광범위한 재료 옵션을 제공합니다. 신제품을 출시하든 기존 제품 라인에 새로운 삶을 호흡하려고하든 OEM...
맞춤화 된 판금 처리는 전기 인클로저 제조를 용이하게하며 OEM 서비스는 추진력을 얻고 있습니다.
전기 장비 제조 분야에서 맞춤형 생산은 점차 시장의 주류 트렌드가되고 있습니다. 최근에, 시선을 사로 잡는 움직임이 다시 한 번 주목을 끌었습니다. 이 OEM 사용자 정의 서비스는 주로 전기 주택 생산을 목표로합니다. 고급 레이저 절단 기술 및 금속 절단 기술을 통해 다양한 사양 및 크기의 부품을 정확하게 처리하여 제품 정확도와 품질을 보장 할 수 있습니다. 맞춤형 생산 솔루션은 다양한 고객의 요구를 더 잘 충족시키고 개인화 된 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 핵심 요점은이 서비스가 레이저 절단 기술과 금속 절단 기술을 결합하여 재료의 미세한 가공 및 형성을 실현한다는 것입니다. 이는 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄일뿐만 아니라 품질과 외관의 제품 일관성을 보장합니다. 전자 장비 보호 및 캡슐화의 중요한 부분으로 전기 인클로저는 안정성과 내구성에 중요합니다. OEM 사용자 정의 판금 생산을 통해 쉘의 품질을 보장 할뿐만 아니라 외관, 기능 및 안전에 대한 다양한...
맞춤형 지능형 전력 유통 캐비닛, OEM 판금 생산은 산업 혁신의 물결을 이끌고 있습니다.
현대 산업에서 인텔리전스와 커스터마이즈는 특히 에너지 분야에서 무시할 수없는 트렌드가되었습니다. 최근 업계 최고의 혁신 이니셔티브가 공식적으로 출시되었습니다 : OEM Customized Seter Metal Production은 스마트 전력 유통 캐비닛에 더 높은 품질과 사용자 정의를 가져 왔습니다. 이 신흥 서비스는 주로 지능형 전력 유통 캐비닛 제조에 중점을 두어 기업에 맞춤형 생산 솔루션을 제공합니다. 고급 레이저 절단 기술 및 금속 절단 기술을 통해 제품 품질과 정밀성을 보장하기 위해 다양한 크기와 전력 분배 캐비닛 쉘을 정확하게 처리 할 수 있습니다. 맞춤형 생산 계획은 또한 다양한 고객의 요구를 더 잘 충족시키고 개인화 된 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 핵심은이 서비스가 레이저 절단 기술과 금속 절단 기술을 통합하여 재료의 정확한 처리 및 형성을 달성한다는 것입니다. 이는 제품의 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 줄이고 기업의 상업적 가치를 높입니다....
혁신 데뷔! 맞춤형 자동차 세척기 커버, OEM 사용자 정의 서비스가 새로운 시대를 열어
자동차 유지 보수 산업에서는 혁신의 폭풍이 조용히 증가하고 있습니다. 최근에, 많이 기대되는 "OEM Customized Car Wash Machine Cover"가 공식적으로 출시되었으며, 이로 인해 세차도 산업에 새로운 변화가 있으며 새로운 시대에 새로운 변화를 가져올 것입니다. 이 "OEM Custom Car Wash Cover"는 놀라운 일뿐만 아니라 실용적이고 개인적입니다. 새로운 맞춤형 서비스로서 사용자는 자신의 요구와 선호도에 따라 자신의 자동차 세척 기계 덮개를 사용자 정의 할 수 있습니다. 원하는 색상과 스타일을 선택할 수있을뿐만 아니라 후드에 개인화 된 로고 나 슬로건을 추가하여 세차 후드가 소유자의 성격의 구체화가되도록합니다. 결정적 으로이 커스텀 후드는 고급 레이저 절단 및 금속 절단 기술을 특징으로하여 정밀도와 품질을 보장합니다. 뿐만 아니라, 고품질 재료와 절묘한 제조 기술을 통해 후드는 풍력, 방진 및 UV 저항과 같은...
1. 금형 문제 스탬핑 처리에 사용되는 금형은 일반적으로 특별하며 때로는 복잡한 부품은 여러 세트의 금형을 처리하고 형성해야합니다. 곰팡이 제조 정밀도가 높고 기술 요구 사항이 높으며 기술 집약적 인 제품입니다. 따라서 스탬핑 부품이 큰 배치로 생산 될 때만 스탬핑 처리의 장점을 완전히 반사시켜 더 나은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 2. 보안 문제 스탬핑에는 몇 가지 문제와 단점이 있습니다. 주로 스탬핑 과정에서 생성 된 두 가지 공개 소음 및 진동 위험에서 나타나며, 운영자의 안전 사고는 때때로 발생합니다. 그러나 이러한 문제는 스탬핑 프로세스와 금형 자체에 의해 전적으로 발생하는 것이 아니라 기존의 스탬핑 장비와 후진 수동 작업으로 인해 발생합니다. 과학 기술의 발전, 특히 컴퓨터 기술 개발과 Mechatronics 기술의 발전으로 인해 이러한 문제는 가능한 빨리 해결 될 것입니다. 3. 고강도 강철 스탬핑 요즘 고강도 강철과 고층 강철 강철은 차량의 경량을 잘 실현하고...
최근 몇 년 동안 판금 가공에 대한 수요가 증가하고 있으며 판금 가공에 대한 사람들의 요구 사항이 점점 높아졌습니다. 사람들의 생활 수준이 개선되면서 판금 인클로저는 삶의 모든 측면에서 사용됩니다. 판금 인클로저의 처리 표준은 무엇입니까? 오늘날 Dongzheng Xiaobian은 판금 섀시 처리의 표준 도입을 공유 할 것입니다. 판금 섀시 쉘을 만들기 위해 판금 섀시 처리 기술을 사용하는 것은 많은 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성의 분석 및 활용은 종종 특정 전자 구성 요소의 적용을위한보다 안정적이고 안전한 환경을 제공합니다. 이러한 종류의 섀시 쉘을 적용 해야하는 다양한 해당 프로젝트의 경우 이러한 기능을 강화하는 매우 현명한 방법입니다. 그중에서도 다음과 같은 점이 주목할 가치가 있습니다. 1. 견고성 및 충격 저항 : 섀시의 쉘로서 내부 장비를 잘 보호해야하며, 이는 섀시의 전반적인 구조가 변형없이 상당한 영향과 압력을 견딜 수있을 정도로 강력해야하며 진동 필터링을...
다른 가공 산업과 비교할 때 판금 섀시 처리 기술은 복잡하고 까다로운 프로세스입니다. 특히 최근 몇 년 동안 판금 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 사람들은 판금 섀시에 대한 요구 사항이 높고 높습니다. 판금 섀시 가공 중에 관련 조건이 충족되어야합니다. 그렇다면 판금 섀시 처리는 어떤 조건을 충족해야합니까? 다음 Dongzheng 하드웨어 편집기가 소개합니다. 판금 섀시 처리는 다음 조건을 충족해야합니다. 1. 판금 섀시 처리의 전체 프로세스에서 판금 처리 방법을 엄격하게 따르면 판금 처리의 품질을 더 잘 보장하고 부품의 두께를 표준화하며 차이를 방지해야합니다. 현재 판금 처리에는 광범위한 응용 프로그램이 있으며 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 생성 될 수 있으므로이 처리 기술은 매우 편리하고 빠릅니다. 2. 판금 섀시의 설계 및 처리가 더 복잡합니다. 생산 공정에서 일부 금속 시트는 고객이 요구하는 모양과 크기를 충족시키기 위해 손이나 도구로 변형되어야합니다. 그러나이...
다른 가공 산업과 비교할 때 판금 섀시 처리 기술은 복잡하고 까다로운 프로세스입니다. 특히 최근 몇 년 동안 판금 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 사람들은 판금 섀시에 대한 요구 사항이 높고 높습니다. 판금 섀시 가공 중에 관련 조건이 충족되어야합니다. 그렇다면 판금 섀시 처리는 어떤 조건을 충족해야합니까? 다음 Dongzheng 하드웨어 편집기가 소개합니다. 판금 섀시 처리는 다음 조건을 충족해야합니다. 1. 판금 섀시 처리의 전체 프로세스에서 판금 처리 방법을 엄격하게 따르면 판금 처리의 품질을 더 잘 보장하고 부품의 두께를 표준화하며 차이를 방지해야합니다. 현재 판금 처리에는 광범위한 응용 프로그램이 있으며 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 생성 될 수 있으므로이 처리 기술은 매우 편리하고 빠릅니다. 2. 판금 섀시의 설계 및 처리가 더 복잡합니다. 생산 공정에서 일부 금속 시트는 고객이 요구하는 모양과 크기를 충족시키기 위해 손이나 도구로 변형되어야합니다. 그러나이...
판금 처리 및 조립 공정을 이해 한 적이 있습니까? 판금이 페인트되면 일반적으로 설치해야합니다. 이것은 간단한 설치 프로세스이지만이 부분에는 판금 부품 손상의 문제가 있습니다. 따라서 판금 제조 부품의 설치 프로세스를 설명하겠습니다. PETER METAL 제품을 그리는 다음 단계는 설치되지만 설치하기 전에 원래 제품 보호 스티커를 찢어 부품의 나사산 구멍이 페인트 나 파우더에 들어 가지 않도록하십시오. 전체 과정에서 제품의 먼지와 먼지를 피하기 위해 장갑을 착용해야하므로 제품에 손상을 줄 수 있으며 일부 워크 피스조차 공기 건로 깨끗하게 날아갑니다. Dongji는 레이저 커팅 머신, CNC 펀칭 머신, CNC 벤딩 머신, 자동 용접 기계 및 수동 용접 기계, 연마/연삭 기계, 완전 자동 페인팅 라인 및 제품 조립 라인을 소유하고 있습니다. 자세한 내용은 문의하십시오. 전화 :+86-0750-3596339 휴대 전화 : +8613686901425 이메일 :...
판금 가공 프로세스에는 여전히 페인팅 및 보호 처리가있어 상품이 더 아름답고 성능이있는 이유 중 하나입니다. 솔리드 스테이트는 어떻게 페인트되고 보호됩니까? 일반적인 회화 처리는 표면에서 수행됩니다. 표면 처리가 명확하지 않으면 이전 기사에서 이에 대해 배울 수 있습니다. 페인팅 과정이 시작된 후, 설치 후 공작물이 페인트 될 때 치아 또는 전도성 구멍의 일부를 보호해야합니다. 보호는 어떻습니까? 즉, 치아 구멍은 부드러운 고무 스틱으로 점검하거나 나사에 나사로 조입니다. 전도성 보호가 필요한 경우 고온 테이프와 포지셔닝을위한 많은 포지셔닝 도구로 보호해야합니다. 이런 식으로 페인트는 공작물 내부에 뿌려지지 않습니다. 판금 가공 공작물의 표면에있는 가시 너트 (플랩) 구멍은 나사로 보호되어야하여 공작물의 너트 (플랩) 구멍이 페인팅 후 치아로 되돌릴 필요가 없도록해야합니다. 스프레이 할 때는 먼저 조립 라인에 공작물을 걸고 공기 호스로 표면의 먼지를 날려 버립니다. 스프레이를 위해...
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