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동기 지능에 의해 완벽하게 맞춤화 된 판금 제조 인클로저 및 캐비닛
오늘날의 제조 및 산업 분야에서 장비를 보호하고 최적화하는 것이 가장 중요합니다. 판금 제조 인클로저 및 캐비닛은 이러한 정확한 요구를 충족하도록 설계된 중요한 구성 요소 역할을합니다. Dongji Intelligent는 10 년이 넘는 경험을 가진 주요 제조업체로서 판금 제작 인클로저 및 캐비닛의 맞춤형 생산을 전문으로합니다. 우리의 고객은 주로 유럽 및 미국 시장에서 온 고
정당 제조의 필수 표준 및 Dongji Intelligent의 전문 지식
판금 제조 에는 엄격하게 준수 해야하는 중요한 표준이 있습니다. 이 표준에는 최대 너비가 최대 2500mm 인 0.5 ~ 6mm 범위의 절단 재료의 기본 치수와 관련하여 주로 특정 응용 프로그램이 있습니다. 1. 재료 - 재료 선택 : 사용 된 재료는 기술 표준을 준수해야합니다. 그렇지 않으면 사용할 수 없습니다.
CNC (Computer Numerical Control) 스탬핑 분야는 최근 몇 년 동안 중요한 혁신을 목격하여 제조 공정의 효율성, 정밀성 및 다양성을 향상 시켰습니다. 다음은 CNC 스탬핑 기술의 주목할만한 발전입니다. 고속 스탬핑 : 현대식 CNC 스탬핑 기계는 펀칭 속도를 크게 증가시켜 품질을 손상시키지 않고 스탬프 부품을 빠르게 생산할 수있게되었습니다.
CNC (컴퓨터 수치 제어) 스탬핑은 현대 제조 공정의 초석이되었습니다. 이 기술은 많은 산업에서 선호하는 몇 가지 장점을 제공합니다. CNC 스탬핑의 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다. 정밀도 및 정확도 : CNC 스탬핑 기계는 예외적 인 정밀도로 알려져 있습니다. 그들은 공차가 엄격한 복잡한 고품질 부품을 반복적으로 생성하여 완제품의 일관성을 보장 할 수 있습
컴퓨터 제어 판금 제조 공정 인 CNC 펀칭은 다양한 산업에서 인기있는 선택이되는 수많은 이점을 제공합니다. 다음은 판금 제작에서 CNC 펀칭을 사용하는 데있어 주요 장점 중 일부입니다. 높은 정밀도 : CNC 펀칭 머신은 탁월한 정밀도와 정확도를 제공합니다. 그들은 공차가 빡빡한 복잡한 모양과 패턴을 만들어 완제품의 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다.
CNC 펀칭 또는 컴퓨터 수치 제어 펀칭은 최근 몇 년 동안 상당한 발전을 보인 판금 제작 공정입니다. 이러한 혁신은 업계에 혁명을 일으켰고 CNC 펀치를 그 어느 때보 다 효율적이고 다재다능하게 만들었습니다. CNC 펀칭 기술의 주요 발전은 다음과 같습니다. 고속 펀칭 : 현대식 CNC 펀칭 기계는 엄청나게 높은 펀칭 속도를 달성 할 수 있습니다. 이것은 생산성을 높일뿐
Dongji Intelligent의 맞춤형 판금 제조 인클로저 및 캐비닛
소개 오늘날의 제조 및 산업 부문에서 장비의 보호 및 최적화가 가장 중요합니다. 판금 제조 인클로저 및 캐비닛은 이러한 요구를 충족시키기 위해 설계된 중요한 구성 요소입니다. Dongji Intelligent는 판금 인클로저 및 캐비닛의 맞춤형 제작을 전문으로하는 10 년이 넘는 경험을 가진 주요 제조업체입니다. 우리의 고객은 주로 유럽 및 미
제품 라인에 고유 한 가치를 추가하는 맞춤형 금속 케이스 - OEM 사용자 정의 금속 케이스 서비스가 뜨거운 시작되었습니다!
오늘날의 경쟁이 치열한 시장 환경에서 제품의 외관과 품질은 소비자의 관심을 끌기위한 중요한 요소가되었습니다. 계속해서 고객의 사용자 정의 요구를 충족시키기 위해 Times가 요구하는대로 시선을 사로 잡는 서비스가 등장했습니다. 이 서비스는 다양한 제품 라인에 맞춤형 금속 케이싱을 제공하는 데 중점을 둡니다. 고급 레이저 절단 기술과 금속 절단 공정을
맞춤화 된 판금 처리는 전기 인클로저 제조를 용이하게하며 OEM 서비스는 추진력을 얻고 있습니다.
전기 장비 제조 분야에서 맞춤형 생산은 점차 시장의 주류 트렌드가되고 있습니다. 최근에, 시선을 사로 잡는 움직임이 다시 한 번 주목을 끌었습니다. 이 OEM 사용자 정의 서비스는 주로 전기 주택 생산을 목표로합니다. 고급 레이저 절단 기술 및 금속 절단 기술을 통해 다양한 사양 및 크기의 부품을 정확하게 처리하여 제품 정확도와 품질을 보장 할 수 있습니
맞춤형 지능형 전력 유통 캐비닛, OEM 판금 생산은 산업 혁신의 물결을 이끌고 있습니다.
현대 산업에서 인텔리전스와 커스터마이즈는 특히 에너지 분야에서 무시할 수없는 트렌드가되었습니다. 최근 업계 최고의 혁신 이니셔티브가 공식적으로 출시되었습니다 : OEM Customized Seter Metal Production은 스마트 전력 유통 캐비닛에 더 높은 품질과 사용자 정의를 가져 왔습니다. 이 신흥 서비스는 주로 지능형 전력 유통 캐비닛 제조에 중점을 두어 기업에 맞춤형 생
혁신 데뷔! 맞춤형 자동차 세척기 커버, OEM 사용자 정의 서비스가 새로운 시대를 열어
자동차 유지 보수 산업에서는 혁신의 폭풍이 조용히 증가하고 있습니다. 최근에, 많이 기대되는 "OEM Customized Car Wash Machine Cover"가 공식적으로 출시되었으며, 이로 인해 세차도 산업에 새로운 변화가 있으며 새로운 시대에 새로운 변화를 가져올 것입니다. 이 "OEM Custom Car Wash Cover"는 놀라운 일뿐만 아니라 실용적이고 개인적입니다. 새로운 맞춤형 서비스
1. 금형 문제 스탬핑 처리에 사용되는 금형은 일반적으로 특별하며 때로는 복잡한 부품은 여러 세트의 금형을 처리하고 형성해야합니다. 곰팡이 제조 정밀도가 높고 기술 요구 사항이 높으며 기술 집약적 인 제품입니다. 따라서 스탬핑 부품이 큰 배치로 생산 될 때만 스탬핑 처리의 장점을 완전히 반사시켜 더 나은 경제적 이
최근 몇 년 동안 판금 가공에 대한 수요가 증가하고 있으며 판금 가공에 대한 사람들의 요구 사항이 점점 높아졌습니다. 사람들의 생활 수준이 개선되면서 판금 인클로저는 삶의 모든 측면에서 사용됩니다. 판금 인클로저의 처리 표준은 무엇입니까? 오늘날 Dongzheng Xiaobian은 판금 섀시 처리의 표준 도입을 공유 할 것입니다. 판금 섀시 쉘을 만들기 위해 판금 섀시 처
다른 가공 산업과 비교할 때 판금 섀시 처리 기술은 복잡하고 까다로운 프로세스입니다. 특히 최근 몇 년 동안 판금 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 사람들은 판금 섀시에 대한 요구 사항이 높고 높습니다. 판금 섀시 가공 중에 관련 조건이 충족되어야합니다. 그렇다면 판금 섀시 처리는 어떤 조건을 충족해야합니까? 다음 Dongzheng 하드웨어 편집기가 소개합니다.
다른 가공 산업과 비교할 때 판금 섀시 처리 기술은 복잡하고 까다로운 프로세스입니다. 특히 최근 몇 년 동안 판금 가공에 대한 수요가 증가함에 따라 사람들은 판금 섀시에 대한 요구 사항이 높고 높습니다. 판금 섀시 가공 중에 관련 조건이 충족되어야합니다. 그렇다면 판금 섀시 처리는 어떤 조건을 충족해야합니까? 다음 Dongzheng 하드웨어 편집기가 소개합니다.
판금 처리 및 조립 공정을 이해 한 적이 있습니까? 판금이 페인트되면 일반적으로 설치해야합니다. 이것은 간단한 설치 프로세스이지만이 부분에는 판금 부품 손상의 문제가 있습니다. 따라서 판금 제조 부품의 설치 프로세스를 설명하겠습니다.
판금 가공 프로세스에는 여전히 페인팅 및 보호 처리가있어 상품이 더 아름답고 성능이있는 이유 중 하나입니다. 솔리드 스테이트는 어떻게 페인트되고 보호됩니까? 일반적인 회화 처리는 표면에서 수행됩니다. 표면 처리가 명확하지 않으면 이전 기사에서 이에 대해 배울 수 있습니다. 페인팅 과정이 시작된 후, 설치 후 공작물이 페인트 될 때 치아 또는 전도성 구
판금 가공 제조 공정의 원료는 롤링 공정의 출력입니다. 일반적으로 판금은 표준 크기의 직사각형 조각으로 판매됩니다. 블록이 매우 길면 컬링 될 수 있습니다. 따라서 판금 공정의 시작은 더 큰 워크 시트에서 "공백"을 선택하여 올바른 절단 방법입니다. 판금 제작은 많은 산업에서 중요한 프로세스이며,이 산업은 홈 가전 제품 및 전자 제품입니다. 대규모 제조업체 중 하나입니다. 이 제품의 대부분은 절
판금 가공 섀시 인클로저의 생산 공정에서 어떤 문제에주의를 기울여야합니까?
판금 섀시 인클로저의 처리는 처리 산업에서보다 두드러진 처리 방법이었습니다. 많은 전자 제품의 인클로저는 강도와 긴 서비스 수명을 가진 판금 재료로 만들어졌습니다. 판금 가공에서 무엇에주의를 기울여야합니까? 한 번 보자. 1. CNC 굽힘시 먼저 도면의 데이터의 크기와 두께에 따라 CNC 굽힘에 사용할 도구 및 도구 슬롯을 결정하십시오. 더 낮은 다이를 선택하
판금 레이저 절단 처리 둥근 구멍에 무엇이 주목해야합니까?
판금 가공에서 레이저 절단 처리의 강력한 유연성과 효율로 인해, 기존의 라운드 홀 커팅은 섬유 레이저 절단 기계에 의해 점차 실현된다. 절단 완제품의 단면은 매끄럽고 공장 다각화의 요구를 충족시키기 위해 처리 조리개를 유연하게 변경할 수 있습니다. 그러나 레이저 절단으로 둥근 구멍을 처리하려면 약간의 기술이 필요하며 다음 문제에주의를 기울이면 처리 프로세스를 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.
판금 가공의 레이저 용접은 정밀도와 제어가 매우 높은 현대적이고 효율적인 결합 기술입니다. 판금 가공의 레이저 용접은 용접 용 레이저 빔을 사용하여 용접 영역의 크기와 모양을 매우 정확하게 제어 할 수있을뿐만 아니라 용접 깊이 및 속도의 제어를 가능하게합니다. 이로 인해 레이저 용접은 복잡한 모양의 판금 부품 및 정밀 부품을 결합하는 데 이상적입니다. 레이저 용접의 구체적인 장점은 무엇입니까?
스테인레스 스틸 제품은 인장 강도, 내구성 및 부식 저항으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 그러나 스테인레스 스틸 제품을 조립하려면 고품질 결과를 보장하기위한 특정 기술과 조치가 필요합니다. 이 기사에서는 스테인리스 스틸 제품 어셈블리 및 조립 서비스의 중요성에 대한 모범 사례에 대해 논의 할 것입니다.
스폿 용접 및 판금 용접은 용접 기술에서 널리 사용되는 두 가지 기술입니다. 스팟 용접은 특정 위치에서 열과 압력을 가해 두 개의 금속 부품을 결합하는 것을 말하며, 판금 용접은 금속 시트를 결합하는 데 사용됩니다. 이 기사에서는 다양한 산업 에서이 두 용접 기술의 응용을 탐구 할 것입니다.
금속 분말 코팅은 금속 분말 층이 금속 기판에 적용된 다음 가열되어 내구성이 뛰어나고 미적으로 유쾌한 마감 처리되는 인기 마감 방법입니다. 이 일반적인 접근 방식은 자동차, 항공 우주, 건설 및 산업 제조를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 이 기사에서는이 산업에서 금속 분말 코팅의 사용을 탐구합니다.
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